我國從上世紀80年代中期開始在中小型高爐上應用干法脈沖布袋除塵器取代原有的高爐煤氣濕法凈化工藝，但是由于國內環保裝備科研和制造業起步比較晚，一些技術問題成為制約企業發展的瓶頸。

創建于上世紀90年代的東科環保依托高校、科研院所力量，以及多年的工程經驗和對高爐煤氣干法除塵技術的深入研究，通過優化集成工藝流程和系統配置，研究開發了煤氣溫度控制、煤氣含塵量在線檢測、管道系統防腐三大核心技術。

優化集成工藝流程和系統配置，緊湊工藝，縮短流程。該公司采用優化集成工藝流程和系統配置思路，設計開發了更合理的高爐煤氣全干式低壓脈沖布袋除塵工藝。大型高爐煤氣除塵設備的箱體采用雙列布置方式，兩列箱體中間設置荒煤氣和凈煤氣管道。煤氣管道按等流速原理設計，使進入各箱體的煤氣量分配均勻。

_快速換熱技術破解煤氣溫度控制技術難題。該項目更加重視爐頂溫度的調節和控制。當爐頂溫度升高時，采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時在高爐荒煤氣管道上設置熱管換熱器，用水作為冷卻介質，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可有效解決煤氣高溫控制的技術難題。

用電荷感應原理研發煤氣含塵量在線監測技術。煤氣含塵量在線監測裝置是監控高爐煤氣布袋除塵系統運行的重要檢測設備。該公司研發的高爐煤氣含塵量在線監測系統采用電荷感應原理，通過測量靜電荷的變化來判斷布袋除塵系統運行是否正常。當布袋破損時，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時靜電荷量強度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可及時檢測到電荷量值并輸出到變送器，實現煤氣含塵量的自動監測。煤氣含塵量在線監測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導致傳感器表面黏結灰塵，從而提高了該裝置的檢測精度和穩定性。

技術攻關破解煤氣管道系統防腐難題。由于高爐原燃料中的鹵化物在高爐冶煉過程中形成氣態的HCl。通過檢驗分析煤氣凝結水發現呈強酸性，對煤氣管道和波紋補償器具有強腐蝕性，造成煤氣管道系統異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統的異常腐蝕，該公司組織科技人員對煤氣管道波紋補償器的材質、結構進行了技術攻關，選用316L材質，增強了防腐性能，并在煤氣管道內壁采用防腐涂料處理，在凈煤氣管道上合理設置了噴灑堿液或噴水系統，取得了良好的效果。