布袋除塵器工藝處理過程

1工藝流程

鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標(biāo)排放

2工藝處理過程簡介

鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點爐和停止加料后廢氣溫度過高時，蓋閥打開，廢氣直接排空；鑄造爐正常運行時，廢氣經(jīng)管道（Φ50 cm）側(cè)向引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，然后經(jīng)間接冷卻水箱，冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進行處理。

3工藝中的細(xì)節(jié)問題

（1）在冷卻水箱內(nèi)，為了增加冷卻的面積，將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細(xì)管道（一般為50支），提高了冷卻效果，冷卻溫度可降至50～60℃；同時為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上，細(xì)支管設(shè)計成可拆裝方式，定期進行清理除塵，避免影響冷卻效果。

（2）袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料，根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量，一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數(shù)量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過程中粉塵倒吸，將布袋除塵裝置設(shè)計成兩個獨立的除塵室，將布袋均勻分布在兩個室內(nèi)，交替進行工作。

（3）由于粉塵濃度較高，脈沖清灰間隔時間為5s，清灰壓力為400 kPa，壓力相對較低，減少了對布袋的沖擊。

（4）整個除塵工藝采用負(fù)壓式布局，將風(fēng)機設(shè)在除塵器以后，避免了粉塵對風(fēng)機的磨損，延長了風(fēng)機使用壽命。

4除塵效果

經(jīng)監(jiān)測，處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿足GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。另外，收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥，可回用于水泥制造。

5工藝中存在的問題及注意事項

（1）由于點爐時，燃料燃燒不_，常有CO、炭粒與火星并存，易引起爆炸，而停止加料后廢氣溫度明顯升高，易對布袋造成損壞，因此在點爐時和停止加料后，布袋除塵器不能使用。

（2）應(yīng)注意保持鑄造爐用原料（主要是焦碳）干燥，避免廢氣中水蒸汽含量過大，增大除塵壓力，影響處理效果。

（3）收集的粉塵比重小，應(yīng)加強管理和利用，避免二次揚塵。

（4）冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)定期清理，避免影響降溫效果。

（5）初始投資和運行維護費用較高。

袋式除塵系統(tǒng)

      其結(jié)構(gòu)一般由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。過濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成。濾布（除塵布袋）及所吸附的粉塵層構(gòu)成過濾層，為了_袋式除塵器的正常工作，要求濾料耐溫、耐腐、耐磨等。清灰及其控制裝置是_袋式除塵器按設(shè)定周期進行清灰的重要部件，其性能直接影響袋式除塵器的正常工作。袋式除塵器的類型不同，其清灰方式及清灰控制裝置類型也不同，利用壓縮空氣，脈沖清灰屬于強清灰、清理濾袋效果好；機械反吹用反吹風(fēng)機吹灰屬于弱清灰，清理濾袋效果差，易引發(fā)濾袋結(jié)露現(xiàn)象。

      目前的袋式除塵器的優(yōu)點有：除塵效率可穩(wěn)定達到99.5%~99.9%，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達到≤50 mg/m3，甚至≤5 mg/m3，能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細(xì)粉塵，回收可利用的粉塵；處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h以上，占地面積也相對較小；當(dāng)需要維護檢修、更換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵_穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料。

      袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制，目前耐常溫80~130℃，_到260~280℃（發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐溫450℃以上），壽命一般為2~4年；布袋除塵在高溫?zé)煔獬龎m過程中要防止內(nèi)部發(fā)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象；袋式除塵器設(shè)備本體阻力較大，一般為1 000~1 500 Pa，_可達2 000 Pa，但隨著技術(shù)的發(fā)展，部分袋式除塵器已可將阻力降至1 000 Pa以下。